Конвейер дуговой печи непрерывной загрузки (ЭДП) представляет собой специализированную систему, используемую на сталеплавильных заводах, в частности на сталеплавильных предприятиях электродуговых печей (ЭДП). Он предназначен для непрерывной подачи сырья, например металлолома, непосредственно в электродуговую печь для производства стали.

Конвейер дуговой печи непрерывной загрузки является ключевым оборудованием в процессе выплавки стали в электродуговой печи непрерывной подачи. Технология производства стали в электропечах с непрерывной подачей — это передовая, чистая, энергосберегающая и экологически чистая технология производства стали. Этот процесс позволяет предварительно нагреть стальной лом в транспортном резервуаре, сэкономить электрическую и химическую энергию, улучшить рабочую среду и устранить вторичный дым.
Дымовой газ, образующийся в процессе подачи корзины для материала, и в то же время первичный дымовой газ предварительно нагревают стальной лом и по-прежнему покидают секцию предварительного нагрева при высокой температуре, обеспечивая полное сгорание любых загрязняющих веществ в дымовой пыли и предотвращая образование дымовой пыли. вредный газ.

Система электродуговой печи непрерывной загрузки имеет стабильную ванну расплава, и по сравнению с электродуговой печью с синей загрузкой воздействие на энергосистему значительно снижается. По сравнению с другими печами технология непрерывной подачи позволяет снизить шум в цехе и значительно улучшить рабочую среду. В то же время эта технология позволяет сократить и сократить инвестиции в электропечи, подстанции, мешочные пылесборники и плавильное оборудование.
По сравнению с традиционными электроплитами она имеет следующие преимущества:

1. Цикл плавки сокращен на 10 минут.

2. Выпуск стали в единицу времени увеличивается более чем на 10%.

3. 80-100 кВтч на тонну стали.

4. Установленная мощность электропечного трансформатора примерно на 20% меньше.

5. Расход электродов снижается на 0,5-0,8%.

6. Снизить расход огнеупорного материала на 5%.

7. Выход металла увеличится на 1,5-2% и достигнет 94%.

8. Количество дыма и пыли, образующихся на тонну стали, снизилось с 17–20 кг до 11 кг.

9. Количество выделяемого CO2 на тонну стали снижается на 20-30%.

10. Запыленность на производстве менее 10мг/м3.

11. Секция предварительного нагрева эффективно контролирует горение, чтобы выбросы диоксинов и CO соответствовали стандартам выбросов развитых стран.

12. По сравнению с вентилятором для удаления пыли с верхней крышкой, мощность вентилятора для удаления пыли снижается на 30%.

13. Отходы могут быть предварительно нагреты до 400-600℃ в секции транспортировки.

14. Уменьшить мерцание электросети.

15. Во время непрерывного цикла плавки электропечи шум составляет менее 90 децибел.

16. В электропечах также можно получить низкое содержание фосфора и серы за счет непрерывной плавки и рафинирования.

Принцип работы конвейера непрерывной загрузки ЭДП

Дуговые печи непрерывной загрузки (ЭДП) используются в сталелитейной промышленности для плавки стального лома и другого сырья для производства расплавленной стали. В этом процессе обычно используется конвейерная система для непрерывной загрузки ЭДП сырьем.

Система обращения с материалами. Сырьевые материалы, такие как стальной лом, железо прямого восстановления (DRI), чугун и флюсы, обычно хранятся в специально отведенных местах хранения, прилегающих к ЭДП. Эти материалы загружаются на конвейерную систему с помощью различного погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как краны, фронтальные погрузчики или ленточные конвейеры.

Ленточный конвейер: Конвейерная система обычно состоит из ряда ленточных конвейеров, которые транспортируют сырье из зоны хранения в загрузочный желоб или бункер ЭДП. Эти конвейерные ленты предназначены для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и суровые условия эксплуатации, обычно встречающиеся на сталелитейных предприятиях.

Непрерывная работа: Конвейерная система работает непрерывно, обеспечивая стабильную подачу сырья в ЭДП. По мере того, как материалы загружаются на конвейерную ленту в зоне хранения, они транспортируются к зоне загрузки ЭДП с контролируемой скоростью.

Загрузочный желоб или бункер: В зоне загрузки ЭДП ленточный конвейер выгружает сырье в загрузочный желоб или бункер. Этот желоб направляет материалы в плавильную камеру ЭДП, где они расплавляются за счет интенсивного тепла, выделяемого электрической дугой.

Автоматизация и контроль. На современных сталелитейных предприятиях работа конвейерной системы может быть полностью автоматизирована и контролироваться компьютеризированными системами. Датчики и детекторы могут использоваться для контроля потока материалов на конвейерных лентах и регулирования скорости или расхода по мере необходимости для поддержания оптимальной загрузки печи.

Соображения безопасности: Безопасность имеет первостепенное значение при производстве стали, особенно во время процесса загрузки. В конвейерную систему могут быть включены такие функции безопасности, как кнопки аварийной остановки, блокировки и защитные барьеры, чтобы предотвратить несчастные случаи и обеспечить безопасность работников.

Техническое обслуживание и осмотр. Регулярное техническое обслуживание и осмотр конвейерной системы необходимы для обеспечения ее правильного функционирования и предотвращения непредвиденных простоев. Это может включать регулярную смазку, проверку ремней и роликов, а также замену изношенных или поврежденных компонентов.