time:Мар 28, 2025 source:ZEXCIT
Вибросита необходимы в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, переработка заполнителей и транспортировка материалов, где они используются для сортировки и классификации материалов. Однако их работа часто создает значительный шум, который может повлиять на безопасность на рабочем месте, комфорт оператора и соблюдение нормативных требований.
Избыточный шум в виброситах обычно вызывается такими факторами, как несбалансированные силы, незакрепленные компоненты, неэффективное демпфирование и резонансные эффекты. Длительное воздействие высокого уровня шума может привести к повреждению слуха и снижению эффективности в промышленных условиях. Снижение шума при работе вибросита имеет решающее значение для более безопасной и комфортной рабочей среды.
Ударный шум:
Удар материала: Основной источник, вызванный ударами материалов о деку сита, сетку сита и раму. Более крупные материалы и более высокие скорости подачи увеличивают ударный шум.
Механический удар: От самого вибрационного механизма, изношенных деталей или ослабленных соединений.
Структурный шум:
Резонанс: Рама сита вибрирует на своей собственной частоте, усиливая шум.
Трансмиссия: Шум, передаваемый через опорную конструкцию в окружающую среду.
Воздушный шум:
Вибрация сетки сита: Сама сетка может вибрировать и создавать шум.
Аэродинамический шум: Движение воздуха, вызванное вибрирующим ситом.
А. Смягчение последствий, связанных с материалами:
Оптимизация скорости подачи:
Уменьшение скорости подачи: самое простое решение. Оптимизация скорости подачи минимизирует количество материала, воздействующего на поверхность сита в любой момент времени.
Постоянная подача: обеспечьте постоянную, равномерную подачу, чтобы избежать скачков, которые вызывают чрезмерный шум удара.
Амортизация материала:
Облицовка деки сита: установите на поверхность деки сита поглощающие удары обкладки из резины, полиуретана или других звукопоглощающих материалов. Они уменьшают силу удара, когда материалы попадают на деку.
Облицовка загрузочного желоба: выстелите загрузочный желоб аналогичными материалами, чтобы смягчить первоначальное воздействие материала.
Кондиционирование материала:
Предварительное просеивание: удалите негабаритный материал до того, как он достигнет вибрационного сита, что снизит удар и нагрузку на сито.
Мокрое просеивание (если применимо): добавление воды может значительно снизить уровень пыли и шума. Вода действует как демпфирующий агент.
Б. Оптимизация оборудования и механики:
Техническое обслуживание вибратора:
Регулярные проверки: проверяйте вибраторы на износ, ослабленные болты и наличие надлежащей смазки.
Сбалансированные грузы: убедитесь, что грузы вибратора правильно сбалансированы, чтобы предотвратить неравномерную и чрезмерную вибрацию.
Замена подшипников: замените изношенные подшипники немедленно, чтобы снизить шум и предотвратить дальнейшее повреждение.
Выбор сетки сита:
Учитывайте материал сетки: некоторые материалы сетки (например, резина, полиуретан) тише других (например, сталь). При выборе сетки учитывайте область применения и требования к снижению шума.
Натяжение сетки: правильно натянутая сетка минимизирует вибрацию и шум.
Структурные изменения:
Демпфирующие составы: нанесите демпфирующие составы на раму сита и опорную конструкцию, чтобы снизить вибрацию.
Армирование: укрепите раму сита, чтобы снизить резонанс и вибрацию.
Изоляционные опоры: используйте виброизолирующие опоры (резиновые, пружинные или заполненные воздухом), чтобы изолировать экран от опорной конструкции, предотвращая передачу шума. Эти опоры поглощают и гасят вибрации.
Корпуса:
Частичные корпуса: Частичный корпус может блокировать прямые пути распространения шума и снижать уровень шума в окружающей зоне. Обеспечьте достаточную вентиляцию.
Полные корпуса: Полный корпус обеспечивает наилучшее шумоподавление, но требует тщательной конструкции для обеспечения доступа и обслуживания. Акустические панели внутри корпуса дополнительно снижают шум.
Смазка:
Правильная смазка: убедитесь, что все движущиеся части надлежащим образом смазаны, чтобы уменьшить трение и шум.
C. Экологический и эксплуатационный контроль:
Расстояние: Увеличьте расстояние между рабочими и источником шума.
Административный контроль:
Ротация работы: Ротация рабочих для сокращения времени их воздействия высоких уровней шума.
Обучение: Обучите рабочих правильной эксплуатации и процедурам обслуживания экрана, чтобы свести к минимуму возникновение шума.
Защита органов слуха: Обеспечьте рабочих соответствующими средствами защиты органов слуха (беруши или наушники) и убедитесь, что они правильно установлены и используются.
Акустические барьеры: Разместите акустические барьеры или экраны между вибрирующим экраном и рабочими, чтобы блокировать шум.
Тип грохота: Конкретный тип вибрационного грохота (например, круговой, линейный, перекидной) будет влиять на наиболее эффективные стратегии снижения шума.
Просеиваемый материал: Размер, плотность и абразивность просеиваемого материала будут влиять на уровень шума.
Уровни окружающего шума: При оценке эффективности мер по снижению шума учитывайте существующие уровни шума в окружающей среде.
Мониторинг уровня шума: Регулярно контролируйте уровень шума с помощью шумомера, чтобы оценить эффективность мер по снижению шума и обеспечить соблюдение нормативных требований.
Анализ частоты: Анализ частоты может помочь определить конкретные частоты, на которых вибрирует экран, что позволяет предпринять целенаправленные усилия по снижению шума.
Ключевые шаги по внедрению:
Проведите обследование шума: определите самые громкие области и конкретные источники шума.
Приоритет мер по снижению шума: сначала сосредоточьтесь на самых значительных источниках шума.
Внедрите решения: примените стратегии, описанные выше, начиная с самых простых и экономически эффективных вариантов.
Оцените эффективность: отслеживайте уровни шума после внедрения каждой меры, чтобы оценить ее воздействие.
Корректируйте и совершенствуйте: вносите коррективы в стратегии снижения шума по мере необходимости для достижения желаемых результатов.
Техническое обслуживание оборудования: регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для поддержания преимуществ снижения шума.
Систематически устраняя различные источники шума и внедряя соответствующие стратегии смягчения, вы можете значительно снизить уровень шума при работе вибросита и создать более безопасную и здоровую рабочую среду. Проконсультируйтесь с опытными инженерами и специалистами по контролю шума в более сложных ситуациях или если вам требуются специализированные решения.
Каково влияние вибрационного возбудителя на эффективность грохочения?
Каковы рекомендации по обслуживанию вибросит?
Линейное вибрационное сито серии эксцентриков ZSK представляет собой новое и эффективное универсальное просеивающее оборудование, траектория сита примерно равна прямой линии. Эта серия ситовых машин воплощает в себе большинство преимуществ двухосного линейного сита, с самой широкой областью применения и перспективами применения.
Читать далееВибратор серии DF относится к ряду специализированных вибраторов, используемых в различных отраслях промышленности для создания контролируемых вибраций. Эти вибраторы разработаны с учетом надежности, долговечности и эффективности, что делает их пригодными для интеграции в такое оборудование, как вибрационные грохоты, питатели, конвейеры, уплотнители и сита.
Читать далееПерекидное вибрационное сито — это тип вибрационного сита, в котором используется принцип эластичности для эффективного просеивания и разделения мелких материалов. Эта уникальная конструкция создает переворачивающиеся движения во время процесса сортировки, что помогает предотвратить застревание и застревание материала.
Читать далееАвторское право © 2023 X на изображении Цзунъюань Машины Оборудование, ООО | Все права сохраняются.