В качестве основного источника питания вибросита,вибросито серии HB55 широко используется в сценариях просеивания материалов в горнодобывающей, металлургической, угольной и других отраслях промышленности. Он известен своей высокой выходной силой возбуждения и долговечной конструкцией, но при фактическом использовании требуется точное обслуживание для обеспечения стабильности оборудования. В этой статье будет систематически проанализирован этот ряд вибраторов:

Анализ вибросита серии HB55:

1. Структура и принцип работы:

Основные компоненты включают эксцентриковые блоки (регулируемая масса), подшипники, приводные валы, корпуса и уплотнительные устройства. Когда эксцентриковый блок вращается, создается центробежная сила, формирующая направленную вибрацию. Режим привода: обычно приводится в действие двигателем через муфту или клиновой ремень, скорость синхронизирована с двигателем, а сила возбуждения может регулироваться путем регулировки угла эксцентрикового блока или противовеса. Сбалансированная конструкция: двухосная структура или симметричная компоновка эксцентрикового блока могут использоваться для компенсации боковой силы и снижения воздействия вибрации оборудования на опорную конструкцию.

2. Типичные технические параметры:

Диапазон силы возбуждения: около 10-50 кН (настраивается), чтобы соответствовать различным требованиям к интенсивности просеивания. Скорость: обычно соответствует 4/6-полюсному двигателю, в диапазоне от 900 до 1500 об/мин. Модель подшипника: сверхпрочный роликовый подшипник (например, серии SKF 223) с высокой грузоподъемностью. Соответствие мощности: подходит для мощности двигателя 5,5-30 кВт, в зависимости от модели. Уровень защиты: IP65 или выше, герметичность, пыле- и водонепроницаемость, адаптируемость к суровым условиям работы.

3. Сценарии применения:

В основном подходит для крупногабаритных материалов со средним размером частиц (например, руды, песка и гравия), а высокочастотные версии также могут быть настроены для просеивания тонкого порошка, например, в горнодобывающей промышленности (просеивание угля, металлической руды), производстве строительных материалов (классификация песка и гравия), химической промышленности (просеивание порошка), металлургии (разделение кокса) и защите окружающей среды (обезвоживание шлама)

4. Преимущества производительности:

Высокая эффективность и долговечность: оптимизируйте конструкцию седла подшипника для продления срока службы подшипника; модульная конструкция обеспечивает быструю замену изнашиваемых деталей. Удобное обслуживание: внешний смазочный канал, поддержка непрерывной подачи смазки; калибровочная шкала эксцентрикового блока, упрощает процесс регулировки. Совместимость: адаптируется к различным конструкциям короба грохота (линейный, круговой вибрационный грохот), поддержка регулирования переменной частоты для достижения бесступенчатой частотной модуляции.

5. Техническое обслуживание и устранение неисправностей:

Ежедневное обслуживание: проверяйте температуру подшипника каждые 8 часов (должна быть <75℃). Регулярно добавляйте смазку на литиевой основе (цикл составляет около 500 часов). Проверьте затяжку болтов и состояние уплотнений.

Обычные неисправности: ненормальный шум: подшипник может быть поврежден или болты могут быть ослаблены, и машину необходимо остановить для проверки. Чрезмерное

Повышение температуры: недостаточное смазывание или перегрузка, проверьте количество смазки и соответствие нагрузки. Нестабильная вибрация: фаза эксцентрикового блока непостоянна, перекалибруйте угол симметрии.

Вибратор серии HB55 стал идеальным источником питания для средних и больших вибросит благодаря точной конструкции и модульным решениям по обслуживанию. Глубокое понимание вибратора серии HB55 может улучшить стабильность во время просеивания. Предприятиям рекомендуется создать файл работоспособности для вибратора, объединить анализ вибрации для достижения предиктивного обслуживания и максимизировать использование оборудования!