弛张筛和振动筛都用于各个行业的物料加工，但它们的运行原理不同，功能也不同。

弛张筛与振动筛的区别

1. 工作原理:

弛张筛：

弛张筛通常是指一种筛，在这种筛中，被处理的材料在筛面上移动时可以沉淀或“松弛”。这样，颗粒就可以找到自然间隙，更容易从网眼中掉落。

它通常依靠重力和受控的材料运动，使细小颗粒通过开口而不会产生明显的搅动。

这种方法更适合可能因剧烈运动而损坏的脆弱材料。

振动筛：

振动筛的工作原理是使用电机产生振动，搅动被筛选的材料。整个筛面振动，使材料向特定方向移动。

持续的振动有助于更有效地分离不同大小的颗粒。振动筛通常更具冲击力，旨在在较短的时间内处理大量材料。

它们有各种类型，例如圆形、线性或椭圆形运动，具体取决于所使用的振动机制。

2.运动强度：

松弛筛：

运动轻柔，使材料沉淀并找到可以通过的自然空间。几乎没有或完全没有搅动，更多地依赖于材料在筛网上的流动。

适用于需要较少力气处理的精细或精细材料。

振动筛：

筛网表面经历剧烈、反复的振动，迫使材料以受控的方式在筛网上移动。运动有助于快速分离细小和粗糙的材料。

非常适合重型应用，例如采矿、建筑和散装材料加工

3. 应用和处理的材料：

松弛筛：

通常用于精细筛选和易损坏或破损的材料。示例包括处理易碎颗粒、粉末或颗粒状物质。

可用于食品加工、化学工业或任何需要轻柔处理的应用。

振动筛：

适用于广泛的行业，包括采矿、建筑、回收、农业等。它们用于处理散装材料，如煤、矿石、砾石、沙子和其他大颗粒。

常用于需要快速分离不同尺寸材料的应用中，例如剥头皮、分级或脱水。

4.效率和吞吐量：

松弛筛：

通常吞吐量较低，因为它是为温和处理材料而设计的。它可能无法快速处理大量材料。

筛分效率通常较低，因为材料可以更慢地通过。

振动筛：

由于振动作用剧烈，因此吞吐量更高，能够快速处理大量材料。

振动筛往往具有更高的筛分效率，因为恒定的运动有助于材料快速分离。

5. 维护和磨损：

松弛筛：

由于搅拌减少，运动部件较少，通常磨损较少。这通常会导致维护需求较低。

由于过程的温和性质，网眼或筛面的使用寿命可能更长。

振动筛：

恒定的运动和振动会导致组件（包括筛网、弹簧和电机）磨损更快。

需要更定期的维护，以确保振动机构和其他组件保持最佳工作状态。

6. 成本和安装：

松弛筛：

由于设计更简单，活动部件更少，因此成本通常较低。它还需要更少的能量来操作。

由于结构不太复杂，因此安装起来更容易。

振动筛：

由于电动振动机制和更复杂的设计，初始成本较高。

安装可能需要更多技术知识，振动筛通常消耗更多电力。

差异总结：