连续装料电弧炉 (EAF) 输送机是炼钢厂特别是电弧炉 (EAF) 炼钢设施中使用的专用系统。 它旨在将废金属等原材料连续直接送入电弧炉进行炼钢。

连续加料电弧炉输送机是连续加料电弧炉炼钢过程中的关键设备。 连续喂料电炉炼钢技术是一种先进、清洁、节能、环保的炼钢技术。 该工艺可对运输罐内的废钢进行预热，节省电能和化学能，改善工作环境，消除二次烟气。

料篮投料过程中产生的烟气，同时一次烟气对废钢进行预热，仍以高温离开预热段，保证烟尘中任何污染物的完全燃烧，避免 烟尘的产生。 有害气体。

连续加料电弧炉系统熔池稳定，与蓝色加料电弧炉相比，对电网的影响明显减小。 与其他熔炉相比，连续投料技术可以降低车间噪音，显着改善工作环境。 同时，该技术可以减少和减少电炉、变电站、布袋除尘器和冶炼设备的投资。

与传统电炉相比，它具有以下优点：

1、冶炼周期缩短10分钟。

2、单位时间钢产量增加10%以上

3、吨钢80-100千瓦时

4、电炉变压器装机容量小20%左右。

5、电极消耗降低0.5-0.8%

6、耐火材料消耗减少5%

7、金属收率将提高1.5-2%，预计可达94%。

8、吨钢烟尘产生量由17kg～20kg下降到11kg。

9、吨钢CO2排放量减少20-30%。

10、生产现场粉尘含量小于10mg/M3

11、预热段有效控制燃烧，使二恶英、CO排放达到发达国家排放标准。

12、与顶盖除尘风机相比，除尘风机功率降低30%。

13、废料在输送段可预热至400-600℃。

14、减少电网的闪变。

15、电炉连续熔化循环过程中，噪音小于90分贝。

16、电炉还可以通过连续熔炼和精炼获得低磷、硫含量。

连续加料电弧炉输送机工作原理

炼钢行业使用连续装料电弧炉（EAF）来熔化废钢和其他原材料来生产钢水。 在此过程中，通常使用输送系统向电弧炉连续添加原材料。

物料搬运系统：废钢、直接还原铁 (DRI)、生铁和熔剂等原材料通常存储在电弧炉附近的指定存储区域。 使用各种物料搬运设备（例如起重机、前端装载机或传送带）将这些物料装载到输送系统上。

输送带：输送系统通常由一系列输送带组成，将原材料从存储区域输送到电弧炉的装料溜槽或料斗。 这些传送带设计用于承受炼钢设施中常见的重负载和恶劣的操作条件。

连续运行：输送系统连续运行，确保向电弧炉稳定供应原材料。 当材料被装载到存储区域的传送带上时，它们以受控的速率被输送到电弧炉装料区域。

装料溜槽或料斗：在电弧炉的装料区域，传送带将原材料排放到装料溜槽或料斗中。 该溜槽将材料引导至 EAF 的熔化室，在那里它们被电弧产生的强烈热量熔化。

自动化和控制：在现代炼钢设施中，输送机系统的操作可以完全自动化并由计算机系统控制。 传感器和检测器可用于监测传送带上的材料流动，并根据需要调整速度或流量以保持最佳炉装料。

安全注意事项：安全在炼钢操作中至关重要，尤其是在装料过程中。 输送系统中可纳入紧急停止按钮、联锁装置和防护栏等安全功能，以防止事故发生并确保工作人员的安全。

维护和检查：输送机系统的定期维护和检查对于确保其正常运行并防止意外停机至关重要。 这可能包括例行润滑、检查皮带和滚筒以及更换磨损或损坏的部件。