沥青振动筛是一种以振动电机为主要振动源的筛分设备。 使用过程中，物料在屏幕上一边被抛起，一边沿直线向前移动。 此时，物料从进料口均匀地进入搅拌站筛子的进料口，通过多层筛子的作用，将筛子上的物料和筛子下的物料从各自的位置排出。 各自的网点。
骨料筛选：在沥青生产中，各种骨料如沙子、砾石、碎石和回收材料与沥青（沥青结合料）混合以生产热拌沥青（HMA）。 沥青振动筛用于筛分这些骨料，以确保它们符合所需的尺寸规格。
多层筛板：沥青振动筛通常由以级联配置排列的多个筛板组成。 每个甲板包含一个具有特定开口尺寸的网状或穿孔板，用于将骨料分离成不同的部分（例如细粒、中粒、粗粒）。
振动机构：沥青振动筛的振动机构包括不平衡重的偏心轴或两端安装的旋转振动电机。 当电机转动时，在筛箱内产生振动运动，使骨料沿筛面移动，并按粒度分层。
高效筛分：沥青振动筛有效地将骨料分离成不同尺寸的部分，同时确保最大限度地减少尺寸过大或过小的材料。 这对于实现所需的沥青混合料级配和质量至关重要，这直接影响铺砌表面的性能和耐久性。
耐用的结构：沥青振动筛的设计能够承受沥青生产厂遇到的恶劣操作条件，包括高温、磨料和连续操作。 它们通常使用重型材料（例如钢或特种合金）制成，以确保耐用性和使用寿命。
可调节性：操作员可以调节沥青振动筛的各种参数，例如振动幅度和频率，以优化不同类型骨料和沥青混合料设计的筛分性能。
集成设计：沥青振动筛通常集成到沥青生产厂的整体布局中，从而实现无缝操作和高效的物料处理。 它们位于搅拌筒或配料厂的上游，以确保在骨料与沥青混合之前进行适当的筛选。
质量控制：沥青振动筛在质量控制中发挥着至关重要的作用，可确保在沥青混合料中仅使用尺寸合适的集料。 这有助于满足沥青路面施工的监管要求和规范。
筛分沥青混合物：沥青振动筛用于分离沥青混合物中使用的集料、填料和其他成分。 这些混合物通常由各种尺寸的碎石、沙子和沥青粘合剂组成。
筛板：沥青振动筛通常具有多个筛板，每个筛板包含不同开口尺寸的丝网或穿孔板。 筛板分层布置，有利于不同粒径的分离，并确保沥青组分的适当混合。
振动机制：沥青振动筛的振动机制通常涉及安装在轴上的偏心重物或不平衡飞轮。 当电机旋转轴时，会在筛板中产生振动，导致沥青混合物在筛面上移动。
材料分离：当沥青混合物被送入振动筛时，颗粒根据尺寸进行分离。 细颗粒和填料通过筛孔，而过大的骨料则保留在筛子表面上，并在筛分过程结束时排出。
高效混合：沥青振动筛在确保沥青成分的正确混合方面发挥着至关重要的作用。 通过分离和筛选骨料和填料，这些筛网有助于实现沥青混合物所需的级配和稠度，从而形成高质量的路面。
可调节性：操作人员可以调节沥青振动筛的各种参数，例如振动幅度和频率，以优化不同类型骨料和沥青混合料的筛分性能。
耐用性：沥青振动筛的设计能够承受沥青厂常见的恶劣操作条件，包括暴露在高温、磨蚀性材料和重负载下。 它们采用耐用材料制成，并配备坚固的组件，以确保可靠的运行和较长的使用寿命。
维护：正确维护沥青振动筛对于确保最佳性能和防止停机至关重要。 定期检查、清洁和润滑筛网部件对于保持筛网高效运行并延长其使用寿命是必要的。
沥青振动筛广泛应用于化肥、原料、磨料、磨料原料、建材、塑料、冶金等行业。
骨料筛选：沥青振动筛用于筛选和分离沥青生产中使用的骨料。 这些骨料通常包括各种尺寸的碎石、沙子和砾石。 振动筛去除过大的颗粒，并确保沥青混合料中仅使用适当尺寸的骨料。
搅拌站：沥青振动筛是沥青搅拌站或沥青厂的组成部分。 这些筛网位于生产过程的各个阶段，例如冷进料仓、热仓或骨料存储仓，用于在将骨料送入混合过程之前对骨料进行筛选和分类。
粒度分类：沥青振动筛有助于根据粒度分布对骨料进行分类。 正确的分级可确保沥青混合料满足不同类型沥青路面规定的级配要求。 筛网将骨料分成不同尺寸的部分，包括粗骨料、细骨料和填料。
质量控制：振动筛在沥青生产过程中的质量控制中发挥着至关重要的作用。 它们有助于确保沥青混合物包含正确比例的集料和所需的粒度分布。 适当的筛选有助于优化沥青混合料设计，并确保最终产品满足性能和耐久性所需的规格。
防止骨料离析：沥青振动筛有助于防止混合过程中骨料离析。 当不同尺寸的骨料在沥青混合料中分离和不均匀沉降时，就会发生离析，导致路面质量不一致。 适当的筛选可确保骨料均匀分布，最大限度地降低分离风险。
高效生产：沥青振动筛通过精确筛选和分级骨料，有助于沥青混合料的高效生产。 它们有助于优化原材料的使用、减少浪费并提高沥青厂的整体生产力。 高效的筛查还可以减少与设备故障相关的停机时间和维护成本。
环境考虑因素：沥青振动筛可能具有最大限度减少沥青生产过程中粉尘排放和环境影响的功能。 抑尘系统和封闭式筛选区域有助于控制空气中的灰尘颗粒，确保遵守环境法规并改善工厂操作员的工作条件。
